該設備通過加入腐蝕試劑，在不同的溫度下測試不同材料在該環(huán)境下的晶間腐蝕情況。
    晶間腐蝕，局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工業(yè)的一個重大問題。

三、晶間腐蝕相關標準：
GB/T 4334.(1~5)-2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法標準(根據(jù)不同材料敏感性選擇相應標準)
GB/T 15260-1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗方法標準》
GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》
CB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》
ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys (中文名稱:《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用標準試驗方法》
GB/T 7998-2005 《鋁合金晶間腐蝕測定方法》
HG/T 3173-2002 《尿素級超低碳鉻鎳鑰奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗》

四、晶間腐蝕試驗方法
    在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。